本申请涉及浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，尤其涉及一种浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构。
背景技术：
1、玻璃窑炉在生产过程中会根据配合料及产品规格的不同进行频繁的工艺调整，如温度、窑压等，在现有的玻璃窑炉中，玻璃窑炉小炉的耐火材料会出现膨胀或收缩，例如专利号为cn201921887399.4的《玻璃窑炉小炉膨胀缝封堵装置以及玻璃窑炉小炉》中，这会导致小炉斜坡碹膨胀缝，一般为直缝结构的尺寸也会同时随之缩小或增大，变化量一般在2～4毫米左右；当膨胀缝的宽度变大时，堵在膨胀缝的卡缝砖，即楔形结构会随之下沉，当工艺进行调整后膨胀缝宽度的变小时，这时卡缝砖已经卡死在膨胀缝内，使得位于卡缝砖周边的耐火砖向别的方向膨胀，导致玻璃窑炉小炉局部结构变形，造成隐患，经多次变化后，玻璃窑炉小炉的斜坡碹膨胀缝的宽度就会逐步加大，最后导致卡缝砖掉落玻璃窑炉小炉内，因此，这就导致现有的玻璃窑炉小炉需要频繁热修。玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的封堵环境一般在1000℃以上，人工进行封堵，操作环境恶劣、危险，封堵质量比冷态封堵差很多，一般考虑到热修的可操作性，卡缝砖形状为楔形结构并且体积会设计的较小，并且相邻的两块压缝砖之间的耐火材料松散，这就造成在热修的过程中，相邻的两块卡缝砖之间的材料容易变形掉落，而掉落到玻璃窑炉小炉内的耐火材料会堆积在小炉底上，阻挡小炉通道内助燃空气的流通和废气的排放，使玻璃窑炉小炉内的燃料不能充分燃烧，造成燃料的浪费，同时，造成燃烧产生的废气排放不畅，使得玻璃窑炉内窑压增大，导致玻璃窑炉其他部位的侵蚀加剧，影响窑炉整体安全。
2、基于此，如何设计一种可替代以现有的斜坡碹胀缝楔形卡缝砖和耐火泥料掉落入窑和减少频繁热修以及可解决因楔形卡缝砖掉落入窑阻挡小炉通道内助燃空气的流通和废气的排放，使玻璃窑炉小炉内的燃料不能充分燃烧，造成燃料的浪费，同时，造成燃烧产生的废气排放不畅，使得玻璃窑炉内窑压增大，导致玻璃窑炉其他部位的侵蚀加剧，影响窑炉整体安全问题的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，是本领域人员亟待解决的问题。
技术实现思路
1、本申请所要解决的一个技术问题是：现有的玻璃窑炉小炉斜坡碹膨胀缝内的楔形卡缝砖和泥料易于掉落玻璃窑炉内而导致需要频繁热修和影响企业产品工艺以及影响窑炉安全问题度。
2、为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，包括：
3、小炉侧墙，所述小炉侧墙为横向矩形立体结构；
4、垂直设置在所述小炉侧墙第一侧的大窑立柱；
5、垂直设置在所述小炉侧墙第二侧的蓄热室立柱，其中，所述大窑立柱与所述蓄热室立柱均为纵向矩形立体结构；
6、所述小炉侧墙顶部还设置有小炉斜坡碹，所述小炉斜坡碹为倾斜四边形结构，所述小炉斜坡碹第二侧水平位置高于第一侧水平位置；以及所述小炉斜坡碹第二侧还设置有小炉斜坡碹胀缝结构。
7、在一些实施例中，所述小炉侧墙底部还设置有平行于所述小炉侧墙的小炉底板，其中，所述小炉底板为横向矩形立体结构。
8、在一些实施例中，所述大窑立柱侧边还设置有大窑胸墙。
9、在一些实施例中，所述大窑胸墙顶端还设置有大窑碹。
10、在一些实施例中，所述大窑立柱顶部还设置有第一拉条，其中，所述第一拉条位于所述大窑碹上方。
11、在一些实施例中，所述小炉斜坡碹胀缝结构包括：
12、与所述小炉斜坡碹第二侧连接的蓄热室平碹接口碹砖；
13、设置在所述蓄热室平碹接口碹砖上方的盖缝砖；
14、由蓄热室平碹接口碹砖与盖缝砖形成的胀缝，其中，所述胀缝位于所述蓄热室平碹接口碹砖内部以及所述盖缝砖下方；以及
15、与所述蓄热室平碹接口碹砖连接的蓄热室平碹。
16、在一些实施例中，所述盖缝砖上方还设置有密封料。
17、在一些实施例中，所述蓄热室立柱侧边还设置有蓄热室前墙。
18、在一些实施例中，所述蓄热室前墙顶端还设置有蓄热室碹。
19、在一些实施例中，所述蓄热室立柱顶部还设置有第二拉条，其中，所述第二拉条位于所述蓄热室碹上方。
20、通过上述技术方案，本申请提供的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，包括：小炉侧墙，所述小炉侧墙为横向矩形立体结构；垂直设置在所述小炉侧墙第一侧的大窑立柱；垂直设置在所述小炉侧墙第二侧的蓄热室立柱，其中，所述大窑立柱与所述蓄热室立柱均为纵向矩形立体结构；所述小炉侧墙顶部还设置有小炉斜坡碹，所述小炉斜坡碹为倾斜四边形结构，所述小炉斜坡碹第二侧水平位置高于第一侧水平位置；以及所述小炉斜坡碹第二侧还设置有小炉斜坡碹胀缝结构。本实用新型的方案可替代以现有的斜坡碹胀缝，解决了楔形卡缝砖和耐火泥料掉落入窑、减少频繁热修以及因楔形卡缝砖掉落入窑阻挡小炉通道内助燃空气的流通和废气的排放，使玻璃窑炉小炉内的燃料不能充分燃烧，造成燃料的浪费的问题，同时，也可解决造成燃烧产生的废气排放不畅，使得玻璃窑炉内窑压增大，导致玻璃窑炉其他部位的侵蚀加剧，影响窑炉整体安全问题。
技术特征：1.一种浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述小炉侧墙(12)底部还设置有平行于所述小炉侧墙(12)的小炉底板(13)，其中，所述小炉底板(13)为横向矩形立体结构。
3.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述大窑立柱(2)侧边还设置有大窑胸墙(11)。
4.根据权利要求3所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述大窑胸墙(11)顶端还设置有大窑碹(10)。
5.根据权利要求4所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述大窑立柱(2)顶部还设置有第一拉条(101)，其中，所述第一拉条(101)位于所述大窑碹(10)上方。
6.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述小炉斜坡碹胀缝结构(7)包括：
7.根据权利要求6所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述盖缝砖(74)上方还设置有密封料(72)。
8.根据权利要求1所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述蓄热室立柱(3)侧边还设置有蓄热室前墙(9)。
9.根据权利要求8所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述蓄热室前墙(9)顶端还设置有蓄热室碹(8)。
10.根据权利要求9所述的浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，其特征在于，所述蓄热室立柱(3)顶部还设置有第二拉条(102)，其中，所述第二拉条(102)位于所述蓄热室碹(8)上方。
技术总结本申请提供一种浮法玻璃窑炉小炉斜坡碹胀缝的改进结构，包括：小炉侧墙，所述小炉侧墙为横向矩形立体结构；垂直设置在所述小炉侧墙第一侧的大窑立柱；垂直设置在所述小炉侧墙第二侧的蓄热室立柱，其中，所述大窑立柱与所述蓄热室立柱均为纵向矩形立体结构；所述小炉侧墙顶部还设置有小炉斜坡碹，所述小炉斜坡碹为倾斜四边形结构，所述小炉斜坡碹第二侧水平位置高于第一侧水平位置；以及所述小炉斜坡碹第二侧还设置有小炉斜坡碹胀缝结构。本技术的方案可替代现有的斜坡碹胀缝，解决了卡缝砖和耐火泥料掉落入窑以及因楔形卡缝砖掉落入窑阻挡小炉通道内助燃空气的流通和废气的排放，使玻璃窑炉小炉内的燃料不能充分燃烧，造成燃料的浪费的问题。技术研发人员：李青,李赫然,蔡红波,王海周,夏兴东受保护的技术使用者：河南旭阳光电科技有限公司技术研发日：20230811技术公布日：2024/1/22